等離子粉末堆焊系統(tǒng)

DML-V02等離子堆焊系統(tǒng)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。

基本原理：
　　等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強，通過調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù)，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結(jié)合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化�。焕�用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。等離子粉末堆焊具有較高的生產(chǎn)率，美觀的成型以及堆焊過程易于實現(xiàn)機械化及自動化。

技術(shù)特點：
　1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強度高；
　2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；
　3、堆焊層組織致密，成型美觀；
　4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；
　5、堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化；
　6、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護容易；

堆焊系統(tǒng)配置：
（1）  DML-V02主機 （功率4KVA）－－－ 1臺

　　　　
（2） 焊接控制器 ：送粉器（螺桿送粉） －－－－－－ 1臺
（3） 等離子粉末堆焊槍（80A）－－－－ 1把
（4） 冷循環(huán)水箱      －－－－－－－－1臺
　　　 　

（5） 數(shù)控行走噴焊操作機（選配）              
（6） 堆焊擺動器 （選配）   

堆焊主要技術(shù)參數(shù)：
  離子氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－ 0.2～0.4L/min
　送粉氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－ 0～1L/min
　保護氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－－2～6L/min
　送粉器粉桶容量 　�。�－－－－－－－3Kg
　送粉器送粉量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－0～50g/min
　工作距離　　　�。�－－－－－－－－ 3～12mm
　堆焊厚度控制范圍：
　一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－0.5-4mm左右
　一次堆焊的寬度 －－－－－－－－－－2-5mm左右
　粉末粒度     －－－－－－－－－－－100－240目
　粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%

應(yīng)用范圍：等離子弧堆焊可廣泛的用于石油、化工、工程機械、礦山機械等行業(yè)，如各類閥門密封面（常規(guī)的閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等）的耐磨堆焊，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復(fù)等，其應(yīng)用前景非常廣闊。

聯(lián)系人：高海       傳真：

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