銅管空調(diào)冷凝管雷士超聲波清洗設(shè)備
類型 超聲波清洗系統(tǒng)
適用領(lǐng)域 不銹鋼管、銅管、彎管、鋁管、無(wú)縫管
用途 管壁及內(nèi)腔清潔處理
功 能 超聲波、加熱、液體循環(huán)、晃動(dòng)、排水
包 裝 工業(yè)纏繞薄膜
超聲波清洗機(jī) 1臺(tái)
超聲波漂洗機(jī) 1臺(tái)
超聲發(fā)生器 12臺(tái)
超聲波震板 12臺(tái)
整機(jī)總重量： 2.5T
輸入電壓： AC380V/50HZ
超聲波清洗槽參數(shù) 漂洗槽參數(shù)
外型尺寸： 11500*750*800mm 外型尺寸： 11500*750*800mm
內(nèi)槽尺寸： 11000*550*670mm 內(nèi)槽尺寸： 11000*550*670mm
超聲波功率： 55KW 過(guò)濾器流量： 12T/H
超聲振盒壁厚： 2mm 電泵揚(yáng)程： 15m/H 轉(zhuǎn)速2800r/min
超聲波頻率: 25KHZ 噴口數(shù)量： 50個(gè)
過(guò)濾器流量： 12T/H 噴口直徑： 3mm
電泵揚(yáng)程： 15m/H 轉(zhuǎn)速2800r/min 調(diào)速電機(jī)： 0.75W
調(diào)速電機(jī)： 0.75W 擺動(dòng)速率： 25~30轉(zhuǎn)/min
擺動(dòng)速率： 25~30轉(zhuǎn)/min 加熱功率： 55KW
加熱功率： 55KW 時(shí)間控制： 0s~99H
時(shí)間控制： 0s~99H
二、系統(tǒng)構(gòu)成
組合電器控制柜 一只
超聲波發(fā)生器 12臺(tái)
超聲波震板 12臺(tái)
超聲波清洗槽 一臺(tái)
超聲波漂洗槽 一臺(tái)
過(guò)濾循環(huán)裝置 二套
料框擺動(dòng)裝置 二套
三、設(shè)備用途
主要用于清洗不銹鋼管、鋼管偶、銅管、鋁管、邦迪管的內(nèi)外壁，去除油脂、加工屑、加工油、乳化液、拋光蠟、浮銹等等。
供電電源條件
AC 380V/220V電源，電壓變化范圍-15%～+10%，頻率變化范圍50HZ±1%。
供水條件
排水管數(shù)量：2個(gè)；管徑：DN50
四、操作指南
1.在超聲波槽內(nèi)與漂洗槽內(nèi)加水至指定液位，按比例在超聲波清洗機(jī)槽內(nèi)加入清洗劑。
2.開啟電源，打開超聲波槽與漂洗槽的加熱系統(tǒng)，預(yù)熱加溫，使水溫升至40~50℃。
3.按下超聲波開啟按鈕，將管件以平鋪形式擺放在超聲波槽內(nèi)的料框上，（建議每批次在百根以內(nèi)為宜），清洗時(shí)間通常為數(shù)分鐘，具體視工件臟污程度、每批清洗數(shù)量而定。
4.開啟超聲波槽內(nèi)的循環(huán)過(guò)濾開關(guān)，邊清洗邊過(guò)濾雜質(zhì)，通常為小流量循環(huán)。
5.打開超聲波槽內(nèi)擺動(dòng)裝置開關(guān)，使管件隨料框勻速擺動(dòng)，擺動(dòng)軌跡為±25CM一般為15~20轉(zhuǎn)/min,可自由調(diào)整。
6.吊出管件，在超聲波槽上方時(shí)，略微傾斜停留，倒出管內(nèi)殘余清洗液。
7.將管件放在漂洗槽中，開啟漂洗槽的擺動(dòng)裝置和循環(huán)過(guò)濾裝置，漂去管件上的清洗液殘余及殘余細(xì)微顆粒物，可進(jìn)行大流量循環(huán)過(guò)濾，因槽內(nèi)無(wú)超聲設(shè)置，逼需考慮水流對(duì)超聲波發(fā)射方向的干擾。
8.吊出工件，傾斜倒出液體，完成整個(gè)清洗流程。
9.下班之前，關(guān)閉電源，放出超聲波槽內(nèi)液體，清水沖洗保養(yǎng)設(shè)備。
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