一、酸洗液配置

1. ?酸洗劑選擇?

   • ?碳鋼/低合金鋼?：采用硫酸（H?SO?）或鹽酸（HCl），濃度范圍為10%-20%，溫度控制在常溫至65℃?。
   • ?不銹鋼/鋁合金?：使用硝酸（HNO?）與氫氟酸（HF）混合液，硝酸濃度10%-20%，氫氟酸≤3%，溫度不超過(guò)50℃?。
   • ?特殊需求?：磷酸（H?PO?）用于表面拋光，檸檬酸用于環(huán)保型清洗?。

2. ?輔助添加劑?

   • 添加緩蝕劑（如硫脲、苯并三唑）減少基體金屬腐蝕，用量為酸洗液總量的0.1%-0.5%?。
   • 防銹劑（如亞硝酸鈉）用于中和后臨時(shí)防銹?。

3. ?配制流程?

   • 按比例將濃酸緩慢倒入清水中（避免反向操作引發(fā)飛濺），攪拌至均勻?。
   • 檢測(cè)pH值，確保達(dá)到設(shè)定濃度（如鹽酸稀釋后pH≤1，硫酸pH≤2）?。

二、循環(huán)酸洗方法

1. ?系統(tǒng)搭建與試壓?

   • 將管道連接成封閉循環(huán)系統(tǒng)，使用耐酸泵驅(qū)動(dòng)酸液流動(dòng)，確保內(nèi)外壁均勻接觸酸液?。
   • 試壓檢漏：通水測(cè)試壓力至1.0MPa，確認(rèn)無(wú)泄漏后切換酸液?。

2. ?循環(huán)參數(shù)控制?

   • ?流速?：保持酸液流速0.5-1.5m/s，避免流速過(guò)低導(dǎo)致沉淀或過(guò)高加速腐蝕?。
   • ?溫度?：碳鋼酸洗溫度50-65℃，不銹鋼≤50℃，通過(guò)加熱裝置或自然溫度調(diào)節(jié)?。
   • ?時(shí)間?：根據(jù)氧化層厚度調(diào)整，一般為30分鐘至數(shù)小時(shí)，通過(guò)觀察反應(yīng)氣泡減少判斷終點(diǎn)?。

3. ?動(dòng)態(tài)處理與監(jiān)控?

   • 分段循環(huán)：對(duì)結(jié)垢嚴(yán)重的管道單獨(dú)反吹或延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間?。
   • 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：定期取樣檢測(cè)酸液濃度和Fe2?/Fe3?含量，及時(shí)補(bǔ)充新酸或更換廢液?。

4. ?中和與沖洗?

   • 酸洗結(jié)束后排空酸液，用清水循環(huán)沖洗至中性（pH≈7），再用弱堿性溶液（如碳酸鈉）中和殘留酸液?。
   • 鈍化處理：不銹鋼管道需循環(huán)鈍化液（如硝酸溶液）形成保護(hù)膜?。

三、安全與環(huán)保要求

1. ?防護(hù)措施?

   • 操作人員需穿戴防酸手套、護(hù)目鏡及呼吸面罩，現(xiàn)場(chǎng)配置應(yīng)急沖洗設(shè)施?。
   • 酸液儲(chǔ)存區(qū)與操作區(qū)隔離，搬運(yùn)時(shí)避免傾斜或泄漏?。

2. ?廢液處理?

   • 廢酸液經(jīng)中和池處理（pH 6-9）后排放，含重金屬?gòu)U液需專用回收裝置?。